序号
功能
001
PLC检测控制系统具有一机双控功能,即可控制本系统1号炉又可控制原有的2号炉即温度与气体闭环自动控制。
002
触摸屏计算机的操作系统即可操作本系统的1号炉又可操作本系统的2号炉。
003
1号炉和2号炉均采用双闭环控温系统,使加热炉的升温速率完全控制在8~16℃范围内并可任意设定。
004
气体流量采用质量流量控制器闭环控制,用以提高气体的控制精度。1号炉和2号炉采用一套质量流量控制器闭环控制。
005
SCR可控硅控制系统采用两套独立系统分别控制1号炉和2号炉的加热。
006
可在线测量1号炉和2号炉的恒温区。
007
加热炉(1、2号炉)采用节能化设计,使系统节能50%。
008
加热体(1、2号炉)采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。
009
下位机控制系统采用德国西门子“可编程序控制器”(PLC),全自动控制由PLC独立完成,使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
010
具有动态显示温度、气体流量、电压及PID输出变量曲线的功能。
011
具有超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。
012
具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。
013
具有气体超压保护功能,用以保护气路控制部分安全运行。
014
1、2号炉的反应器具有自动升降装出炉的功能,消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
015
具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。
016
焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
017
各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
018
可打印输出实验报告。
█ 007 技术参数:
参数名称
参数
试验结果的重现性
CRI:r≤2.4% CSR:r≤3.2%
高温电炉(1、2号炉)
7KW 恒温区>150mm
控温精度
1100℃±5℃
控温范围
0~1150℃ 分辨率1℃
测温元件(1、2号炉)
S型专用热电偶
加热体(1、2号炉)
四支U型硅碳棒采用环形排列
使用温度
≤1150℃
质量流量控制器
气体流量准确度/线性度/重复精度:±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程:0-10L/min 流量响应时间:气特性1~2S;电特性10S 耐压:3Mpa N2:0-10L/min可调;CO2:0-10L/min可调。
工作电压
AC220V±10%,50Hz±5%
I 型转鼓
内径Φ130mm,长700mm,600转/30min±1 min自动计数控制,卸料不卸鼓 。
反应器(1、2号炉)
材质GH3044,最高使用温度1400℃,内径Φ80mm,高度500mm。
外形尺寸(1、2号机)
796×1380×1780(长×宽×高)
重量(1、2号机)
189kg x 2
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