序号
功能
001
PLC检测控制系统具有一机双控功能,即可控制本系统1号炉又可控制原有的2号炉即温度与气体闭环自动控制。
002
触摸屏计算机的操作系统即可操作本系统的1号炉又可操作本系统的2号炉。
003
1号炉和2号炉均采用双闭环控温系统,使加热炉的升温速率完全控制在8~16℃范围内并可任意设定。
004
气体流量采用质量流量控制器闭环控制,用以提高气体的控制精度。1号炉和2号炉采用一套质量流量控制器闭环控制。
005
SCR可控硅控制系统采用两套独立系统分别控制1号炉和2号炉的加热。
006
可在线测量1号炉和2号炉的恒温区。
007
加热炉(1、2号炉)采用节能化设计,使系统节能50%。
008
加热体(1、2号炉)采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。
009
下位机控制系统采用德国西门子“可编程序控制器”(PLC),全自动控制由PLC独立完成,使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
010
具有动态显示温度、气体流量、电压及PID输出变量曲线的功能。
011
具有超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。
012
具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。
013
具有气体超压保护功能,用以保护气路控制部分安全运行。
014
1、2号炉的反应器具有自动升降装出炉的功能,消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
015
具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。
016
焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
017
各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
018
可打印输出实验报告。
█ 007 技术参数:
参数名称
参数
试验结果的重现性
CRI:r≤2.4% CSR:r≤3.2%
高温电炉(1、2号炉)
7KW 恒温区>150mm
控温精度
1100℃±5℃
控温范围
0~1150℃ 分辨率1℃
测温元件(1、2号炉)
S型专用热电偶
加热体(1、2号炉)
四支U型硅碳棒采用环形排列
使用温度
≤1150℃
质量流量控制器
气体流量准确度/线性度/重复精度:±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程:0-10L/min 流量响应时间:气特性1~2S;电特性10S 耐压:3Mpa N2:0-10L/min可调;CO2:0-10L/min可调。
工作电压
AC220V±10%,50Hz±5%
I 型转鼓
内径Φ130mm,长700mm,600转/30min±1 min自动计数控制,卸料不卸鼓 。
反应器(1、2号炉)
材质GH3044,最高使用温度1400℃,内径Φ80mm,高度500mm。
外形尺寸(1、2号机)
796×1380×1780(长×宽×高)
重量(1、2号机)
189kg x 2
█ 008 系统配置:
名称
型号
数量
制造商
主控柜
ZTD-FYX2000C-JX1000
1套
中通达
触摸屏计算机
ZTD-FYX2000C-CMP1
国产
可控硅(1、2号机)
ZTD-FYX2000C-220V100A
2套
合资
PLCS7200 SMART模块
ZTD-FYX2000C-PLCS216
德国
ZTD-FYX2000C-M100
加热炉(1、2号机)
ZTD-FYX2000C-DL4
升降系统(1、2号机)
ZTD-FYX2000C-SJX1200
专用热电偶(1、2号机)
ZTD-FYX2000C-DL570(S型)
2支
ZTD-FYX2000C-DL220(S型)
硅碳棒
ZTD-FYX2000C-U20
8支
二氧化碳加热减压阀
ZTD-FYX2000C-CO2
1台
氮气减压阀
ZTD-FYX2000C-N2
手动制样工具
反应器(1、2号机)
ZTD-FYQ-2000C
筛框直径200mm 圆孔筛
圆孔Φ10 含底盖
筛框直径300mm 圆孔筛
圆孔Φ23, Φ25含底盖
I型转鼓
ZTD-FYX2000C-I
PLC专用控制软件
ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+
019
触摸屏计算机控制软件
ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+
█ 009 控制软件: ● ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+ sV10.0+ ● ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+ sV10.0+ █ 010 控制工艺 步骤001:人工操作--将焦炭试样装入反应器中。 步骤002:人工操作--将反应器放到升降器上。 步骤003:人工操作--连接进气导管与排气导管。 步骤004:人工操作--启动控制系统。 步骤005:人工操作--选择1或2号机工作(在触摸屏上)。 步骤006:人工操作--触摸升降器上升按钮使升降器上升(升降器上升到位后自动停止)。 步骤007:人工操作--触摸自动控制启动按钮使系统进入自动状态: ● 全自动控制--系统进入软启动预热升温状态(中心温度为室温-100℃)。 ● 全自动控制--当中心温度达到100℃时,系统进入闭环控温状态。 ● 全自动控制--当中心温度达到400℃时,系统自动通N2气体0.8L/min。 ● 全自动控制--当中心温度达到1050℃时,系统自动开启CO2加热减压阀预热。 ● 全自动控制--当中心温度达到1100℃时,系统进入恒温状态。 ● 全自动控制--恒温10min后,系统自动改通CO2气体5L/min。 ● 全自动控制--恒温2小时后,系统自动改通N2气体2L/min,同时反应器自动下降至预定位置。 ● 全自动控制--当中心温度降低至100℃时,系统自动关闭N2气体,试验结束,系统自动停机。 步骤008:人工操作--关闭系统。 █ 011 注意事项: ● 严格按照国家标准制样,应选择粒度及形状接近的试样。 ● 试验试样的粒数应控制在28-32粒。 ● 试样在装入反应器前需在烘箱中干燥,温度在170℃-180℃,干燥2小时去除试样外表面吸附的水分后,放入干燥器中冷却到室温。 ● 往反应器中装入试样时,要将反应器倾斜并一个一个的装入。装入后上好法兰,竖直反应器将试样轻轻摇平。 ● 将反应器放到升降器的托盘上时,在托盘的上面及反应器法兰周围加装保温材料,减少散热。 ● 控温系统启动前试样的温度必须与加热炉体的温度达到热平衡。 ● 试验试样的粒数应等于反应后的粒数还应等于反应后强度的粒数。 ● 反应后及转鼓后的试样粒度如果有特别小的或外观异常的,说明取样不好,数据的代表性差。 ● 中心热电偶的顶部应插到热电偶套管的顶部即料层中心的位置。 ● 要定期检查热电偶及反应器的外观,如有异常应及时更换。 ● 要定期用湿式气体流量计对二氧化碳气体的流量进行标定。 ● 要定期检查供气系统的气密性,防止漏气。 ● 要定期检查脱尘脱水管中的变色硅胶的颜色,当颜色发生变化时应更换。 ● 二氧化碳的含量应达到99.99%。 ● 升降器的丝杠每2个月要加注一次润滑油。 █ 012 验收方法: ● 标定气体流量:CO2气体为5L/min、N2气体为0.8L/min、N2气体为2L/min。 ● 检查中心热电偶位置:中心热电偶应放在试样即焦炭中心。 ● 检查热电偶精度:热电偶送技术部门检测,精度应在国标范围内。 ● 加热控制系统检查:加热闭环PID控制系统应将温度控制在1100℃±5℃(恒温状态)的范围内。 ● 升温速率检查:加热闭环PID控制系统应将升温速率控制在8℃-16℃/min(升温状态)的范围内。 ● 恒温区检测(1、2号炉):恒温区应大于150mm。 █ 013 安装调试: ● 仪器到达并达到安装条件后,由供应方派工程师进行安装和调试。 █ 014 培训: ● 供应方在安装调试时对需求方人员提供现场免费培训,使需求方能独立完成操作仪器 和数据分析及简单维修。培训内容包括:仪器操作、使用维护、参数设定与矫正、常见故障 的检查与排除等。 ● 提供文字版技术操作手册。 █ 015 质保承诺: ● 仪器设备出现故障时,供应方得到通知后12小时内响应,2日内派维修人员到达需求方现场维修。 ● 仪器设备的保修期为整机保修1年,在保修期内,所有服务及配件全部免费(热电偶、硅碳棒、反应器等耗材除外)。保修期起始日期按设备验收合格日期计算。保修期外,以优惠价格为用户提供备品备件,免费提供相关操作软件的升级服务。
鞍山市中通达仪器仪表制造有限公司 辽ICP备2023003749号 电话:18609809735 15042279070 传真:0412-2611956
厂址:辽宁省鞍山市达道湾工业开发区红旗西街7号 来函邮寄地址:辽宁省鞍山市铁东区康宁街 电子信箱: lgt_783@163.com
服务热线
18609809735
E-mail:lgt_783@163.com
技术支持:15042279070
传真:0412-2611956
微信加好友