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40公斤小焦炉底装

5.技术指标
5.1  40kg捣固试验焦炉技术条件:
5.1.1 炭化室宽:400mm
结焦时间: 14~16小时
装煤量: 43~57kg(干基)
装炉煤堆密度:0.7~1.01t/m3
炉墙温度:1050±30℃升温速率无级可调
5.1.2 装炉方式:底装  人工装炉和出炉半自动化
5.1.3 控制系统:计算机控制调节加热温度,人工装炉和出炉,配置控制柜一台,微机一台随时记录设备的运行状态。
5.1.4 配置一台1/4米库姆转鼓,电动落下强度试验装置一套。
5.1.5 试验误差:M40/M25≤3%    M10≤1.5%
5.1.6 抗急冷急热性:在冷态或热态情况下,不出现剥落或裂纹。
5.1.7 需方在现场仪表厂房中应准备好良好单独地线接点,为控制设备所用。
5.1.8 加热方式:硅碳棒加热
5.2主要配置清单:

序号
设备名称
备注
1
40kg试验焦炉炉体铁件
炉壳,炉砖
2
工业计算机
一台
3
显示器
19寸液晶显示器
4
电气控制柜
一台
5
硅碳棒
12根
6
硅碳棒夹子
24
7
热电偶
3支含补偿导线
8
排烟装置
上升管及横管一套
9
液压升降平台
一台  含电机、液压站、控制器、电控箱
10
装煤箱450x360x460
10个(Q235)
11
1/4米库姆转鼓
一台
12
转鼓自动控制仪
一台
13
手工筛(测强度用)
鼓前筛、鼓后筛(圆孔筛)80、60、40、25、10各一套
14
移动式液压升降洗焦装置
一台
15
3000x3000x1200mm钢平台(底装用)
一套含斜梯、四个支腿、底板1块、花纹钢板6块、围栏4片
16
电动落下强度试验装置
一套含电机、减速机
17
电动落下控制箱
一台
18
出焦牵引车
一台含电机、减速机
19
牵引车控制箱
一台
20
出焦轨道
一套
21
炉门
一个
22
硅酸铝陶瓷纤维毡
5箱
23
耐火泥
5袋
24
烟道插板
一个
25
捣固机
一台
26
专用控制软件
一套
27
说明书、合格证
一套

 
 
 
 
 
 
 
5.3 其它技术要求:
5.3.1 设备明细
5.3.2 由计算机实现控制加热元件,完成实验要求的温度控制,温控精度高、线性好、使用可靠方便,实验数据(含温度曲线)可存储、显示和打印。
5.3.3 焦炭强度指标直观性好,可测M40、M25和M10,试验结果重现性好。
5.3.4 底装式装煤和出焦方式,出焦口密封性能好而且操作方便、简单;
5.4技术服务
5.4.1 由乙方转让试验焦炉技术并负责指导焦炉的砌筑、开工、调试。
5.4.2 由乙方进行焦炉示范操作,包括装煤、炼焦试验转鼓强度测定及落下强度试验的全部完整过程。
5.4.3 乙方提供焦炉使用说明书及操作规程各2套。
5.4.4 提供装箱单及设备合格证。
5.4.5 乙方免费在甲方现场进行安装调试、技术指导并对操作人员进行培训,
    使操作人员能够独立进行小焦炉试验。
5.4.6 乙方应常年免费解答甲方提出的有关技术问题;常年提供优惠价备品备件。
5.4.7 验收标准和方法:
    A.按合同规定的供货范围进行清点验收。
    B.整套焦炉装置及转鼓装置等达到开工调试要求。
    C.炭化室达到装煤温度后,二侧炉墙温度差不大于10℃。
    D.炼焦试验结果(双炉平行试验)在允许范围内,即可进行验收。
5.4.8 甲方在遵守本技术有关设备各项使用规定的条件下,从验收之日起,一年内如发现因制造质量问题,乙方免费负责返工或采取补救措施直至恢复正常运行(不包括:电加热元件、硅碳棒、电偶、补偿导线、装煤箱等消耗品;因甲方使用不当造成损坏的,酌情收取成本费),保修期外乙方应甲方要求对设备进行维护,酌情收取成本费。
6. 甲方承担义务
6.1 电气:
试验焦炉用电:380v  40kw
1/4米库姆转鼓用电:380v  1.5kw
电动落下装置用电:380v  1.1-1.5kw
轴流风机用电:380v 2.2kw
计算机用电:220v 1kw
照明用电:220v 1kw
牵引车用电:380v  0.75kw
电线、电缆若干。
6.2 通风:通风良好。轴流风机选用:T30 叶轮直径400mm 机号为4;主轴转速2900转/分;电机型号:Y90L-2-2.2
6.3 熄焦用水:自来水或生产用水。
6.4 房间高度:5-5.5米。

6.5 提供电源,电缆,标准地线。
6.6 砌炉、开工、调试期,需方派操作人员;设备安装时需方派钳工、电工、气焊、电焊工、瓦工施工。                                                

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