5.技术指标
5.1 40kg捣固试验焦炉技术条件:
5.1.1 炭化室宽:400mm
结焦时间: 14~16小时
装煤量: 43~57kg(干基)
装炉煤堆密度:0.7~1.01t/m3
炉墙温度:1050±30℃升温速率无级可调
5.1.2 装炉方式:底装 人工装炉和出炉半自动化
5.1.3 控制系统:计算机控制调节加热温度,人工装炉和出炉,配置控制柜一台,微机一台随时记录设备的运行状态。
5.1.4 配置一台1/4米库姆转鼓,电动落下强度试验装置一套。
5.1.5 试验误差:M40/M25≤3% M10≤1.5%
5.1.6 抗急冷急热性:在冷态或热态情况下,不出现剥落或裂纹。
5.1.7 需方在现场仪表厂房中应准备好良好单独地线接点,为控制设备所用。
5.1.8 加热方式:硅碳棒加热
5.2主要配置清单:
序号
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设备名称
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备注
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1
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40kg试验焦炉炉体铁件
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炉壳,炉砖
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2
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工业计算机
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一台
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3
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显示器
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19寸液晶显示器
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4
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电气控制柜
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一台
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5
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硅碳棒
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12根
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6
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硅碳棒夹子
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24
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7
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热电偶
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3支含补偿导线
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8
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排烟装置
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上升管及横管一套
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9
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液压升降平台
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一台 含电机、液压站、控制器、电控箱
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10
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装煤箱450x360x460
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10个(Q235)
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11
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1/4米库姆转鼓
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一台
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12
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转鼓自动控制仪
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一台
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13
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手工筛(测强度用)
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鼓前筛、鼓后筛(圆孔筛)80、60、40、25、10各一套
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14
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移动式液压升降洗焦装置
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一台
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15
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3000x3000x1200mm钢平台(底装用)
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一套含斜梯、四个支腿、底板1块、花纹钢板6块、围栏4片
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16
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电动落下强度试验装置
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一套含电机、减速机
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17
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电动落下控制箱
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一台
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18
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出焦牵引车
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一台含电机、减速机
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19
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牵引车控制箱
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一台
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20
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出焦轨道
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一套
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21
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炉门
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一个
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22
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硅酸铝陶瓷纤维毡
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5箱
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23
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耐火泥
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5袋
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24
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烟道插板
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一个
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25
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捣固机
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一台
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26
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专用控制软件
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一套
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27
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说明书、合格证
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一套
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5.3 其它技术要求:
5.3.1 设备明细
5.3.2 由计算机实现控制加热元件,完成实验要求的温度控制,温控精度高、线性好、使用可靠方便,实验数据(含温度曲线)可存储、显示和打印。
5.3.3 焦炭强度指标直观性好,可测M40、M25和M10,试验结果重现性好。
5.3.4 底装式装煤和出焦方式,出焦口密封性能好而且操作方便、简单;
5.4技术服务
5.4.1 由乙方转让试验焦炉技术并负责指导焦炉的砌筑、开工、调试。
5.4.2 由乙方进行焦炉示范操作,包括装煤、炼焦试验转鼓强度测定及落下强度试验的全部完整过程。
5.4.3 乙方提供焦炉使用说明书及操作规程各2套。
5.4.4 提供装箱单及设备合格证。
5.4.5 乙方免费在甲方现场进行安装调试、技术指导并对操作人员进行培训,
使操作人员能够独立进行小焦炉试验。
5.4.6 乙方应常年免费解答甲方提出的有关技术问题;常年提供优惠价备品备件。
5.4.7 验收标准和方法:
A.按合同规定的供货范围进行清点验收。
B.整套焦炉装置及转鼓装置等达到开工调试要求。
C.炭化室达到装煤温度后,二侧炉墙温度差不大于10℃。
D.炼焦试验结果(双炉平行试验)在允许范围内,即可进行验收。
5.4.8 甲方在遵守本技术有关设备各项使用规定的条件下,从验收之日起,一年内如发现因制造质量问题,乙方免费负责返工或采取补救措施直至恢复正常运行(不包括:电加热元件、硅碳棒、电偶、补偿导线、装煤箱等消耗品;因甲方使用不当造成损坏的,酌情收取成本费),保修期外乙方应甲方要求对设备进行维护,酌情收取成本费。
6. 甲方承担义务
6.1 电气:
试验焦炉用电:380v 40kw
1/4米库姆转鼓用电:380v 1.5kw
电动落下装置用电:380v 1.1-1.5kw
轴流风机用电:380v 2.2kw
计算机用电:220v 1kw
照明用电:220v 1kw
牵引车用电:380v 0.75kw
电线、电缆若干。
6.2 通风:通风良好。轴流风机选用:T30 叶轮直径400mm 机号为4;主轴转速2900转/分;电机型号:Y90L-2-2.2
6.3 熄焦用水:自来水或生产用水。
6.4 房间高度:5-5.5米。
6.5 提供电源,电缆,标准地线。
6.6 砌炉、开工、调试期,需方派操作人员;设备安装时需方派钳工、电工、气焊、电焊工、瓦工施工。