JL-40型电加热试验焦炉（分底装和测装），是一种介于200kg半工业性试验焦炉和试验室7kg、和20kg小焦炉之间的试验焦炉，增加了密封熄焦装置。它即保留了200kg焦炉的优点，又克服了其煤样量大，炼焦周期长，劳动强度大的不足之处，是200kg焦炉更新换代产品。JL-40型试验焦炉同时克服了实验室7kg和20kg小焦炉炉幅偏窄，焦样量小的缺点，它一次装煤量大于40kg，用1/3库姆转鼓达到了焦炭鉴定与工业焦炉焦炭鉴定相仿的目的（这一点是7kg和20kg焦炉很难做到的）。独特的结构设计和两侧炉墙两路独立计算机精密控温，保证了炼焦结果和生产焦炉有良好的相关关系。焦炭强度指标直观性好，即可测定M40和M10，也可测定M25和M10.试验结果重现性好。
　　 本焦炉炭化室采用积木式设计，便于砌筑和维修，炉墙采用薄壁炭化硅砖，烘炉时间短，结焦周期短。40kg试验焦炉采用程序控温加热，有良好的工作界面，可以按需要设定加热制度，接通计算机能够显示，记录和打印各种试验参数。实验证明JL-40型试验焦炉焦饼中心温度曲线与生产焦炉焦饼中心温度曲线相似。
　　 JL-40型试验焦炉是比较先进的炼焦研究设备，它主要的作用是根据炼焦用煤资源，结合焦炭的质量要求，将各种煤按一定比例配合后进行炼焦的试验。配煤试验在于：（1）为新建焦化厂寻找供煤基地，并确定经济合理的用煤方案；（2）对新投产的煤矿的煤和新使用的煤进行煤质鉴定，评定其结焦性和在配煤练焦中的作用，以便合理的利用炼焦煤资源和扩大炼焦煤基地；（3）根据煤炭供应情况，调节生产配煤方案，以保证焦炭质量；（4）检验炼焦煤准备和炼焦新工艺的效果。

主要特点:

增加了炉煤密度处理装置（捣固机），能根据常规炼焦和捣固炼焦两种工艺对装入煤料密度的要求，进行适当的捣固操作。 　　 试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。炭化硅制品具有导热系数大，膨胀系数小，能耐极冷热，使用寿命长等优点。试验焦炉采用两侧火道电加热方式，加热体为硅炭碳棒。炉温控制由微电脑智能控制仪来实现对两侧火道的单独程序控温。焦饼中心温度的测定由热电偶采集。炉门采用刀边炉门、锁紧装置。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。为使煤气顺利导出，焦炉设置了可控温的上升管。底装焦炉实现了装煤出焦的机械化。 　　 控制系统配置异地控制的中央控制柜，含有一台联想微机和一台喷墨打印机，可随时跟踪设备的运行状况和试验数据的记录、处理、储存、和管理。熄焦操作在密闭的熄焦室中进行，本装置有环境污染少的特点。

焦炉的技术指标:

炭化室有效长（mm)	450
炭化室有效宽（mm)	350 300
炭化室有效高（mm)	450
炭化室有效容积（m3)	0.071 0.061
结焦时间（h)	13-14 12-13
装煤量（干煤）（kg）	40-60
装煤堆密度（g/cm3）	720-1050
炉墙温度（℃）	1100-1200
焦饼中心温度（℃）	900-1050
最高使用温度（℃）	1300
最大电功率（KW）	40
炼焦速度（℃/min）	1-3
炼焦方式	常规练焦、捣固炼焦
试验误差	M40<3%;M25<3%;M10<1%

配套焦炭检测装置：

产品名称	技术指标
LX-1电动落下装置	焦箱容量可装50公斤焦炭，焦箱最大上升高度为1.83米
1/3米库姆转鼓	直径Φ1000mm,鼓宽300mm。转速为25转/min。转鼓由控制器自动控制转数。